目前,该类检测设备在行业中使用,检测项目少,功能单一,通用性差,生产效率低。本项目研发的一款视觉检测智能包装机,特别适用于弹片或镍片等轻薄SMD元件的载带或管状包装。意识到它可以用载带和胶带包装,也可以用管状包装。 SMD元件以胶带或管材的形式自动上料,通过自动送料定位装置和切割装置实现SMD元件的自动定位、切割和切割。送料包装大大提高了SMD元件载带或管状包装的效率,满足了SMD生产线高速自动化生产的需要。
本产品可设置在CCD检测系统的工控机显示屏上,对尺寸、表面缺陷、脏污等参数进行检测,由整机内部的控制系统控制。上料传送带模块将物料输送到配备自动图像检测系统的三模CCD自动检测模块,精确控制产品质量,然后通过人机控制模块和多工位凸轮传送移动产品机器人。到SMD自动包胶模块,z后用TUBE自动管材组装模具组装管材,可自动完成整个组装过程,通用性强。适当更换驱动轮可适用于不同规格的产品。检测速度快,次品率的降低,不仅改善了操作人员的工作条件,也提高了生产效率。同时,由于节省了操作人员的数量,也大大降低了不断上涨的人工成本,严格保证了产品的高质量和稳定性。
产品特点及优势:
技术指标: 1)检测精度:≤产品宽度/2592mm(500万相机),如果产品为26mm,检测精度≤0.01mm;
2)误判率:≤0.01mm;
3)管或载带包装的z大容量:4000PCS/h。
优点:1)送料侧输送带模块:送料可手动操作,也可连接前端插针机;
2)多工位凸轮传送机械手,相当于多人同时工作,效率高;
3)三模自动CCD检测模块,配备自动图像检测系统CH-Vision 6.2,准确控制产品质量;
4)不良品分拣模块,对每组CCD检测到的不良品进行分类;
5)贴片自动胶带,适用于冷封胶带和热封胶带;
6)功能强大,TUBE自动上管模块可与胶带机切换,方便快捷;而市面上同类产品功能相对简单;
7)创新使用多帧图像的平均值,然后在z小二乘法的基础上进行改进,达到鲁棒提取零件边缘的效果,提高产品的单次检测精度和重复检测的稳定性.
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